Is monaróir gairmiúil é Yongte le haghaidh ardluaisLíne easbhrúite deicéireachta WPC le cumas ard chun táirgí deicéireachta WPC ardchaighdeáin a dhéanamh. Chun luas táirgeachta a uasmhéadú iLíne easbhrúite deicéireachta WPCs, díríonn an croí-straitéis ar chúig chuspóir idirnasctha: éifeachtúlacht plaisteachú a chobhsú, friotaíocht ábhair a íoslaghdú, fuarú tapa a chumasú, sioncrónú lánlíne a chinntiú, agus aga neamhfhónaimh a laghdú - fad agus a chloítear le caighdeáin cháilíochta táirgí déine.
· Gníomhaire/nascaire comhoiriúnachta: Cuir isteach go leor PE/PP atá grafaithe ainhidríde maoileach (m.sh., MAH-g-PE) chun greamaitheacht púdar-plaisteach adhmaid a fheabhsú, rud a laghdóidh ceirtleán agus briseadh leá.
· Córas bealaidh:
o Laghdaíonn bealaí inmheánacha (m.sh. aigéad stéarach, céir PE) an slaodacht leá, rud a laghdaíonn teas lomadh scriú agus ualach príomh-aonad.
o Bealaidh sheachtracha (m.sh., pairifín, céir poileitiléin ocsaídithe): Laghdaigh frithchuimilt ábhar-go-sorcóir/múnla agus ísligh an brú easbhrúite.
o Ba cheart méid iomlán an bhreisithe a rialú laistigh de 1%–3% chun an iomarca sleamhnáin sheachtracha a chosc a d’fhéadfadh lochtanna srathaithe agus dromchla a chruthú.
· Líonadh agus púdar adhmaid: Ba cheart an cion taise sa phúdar adhmaid a rialú go ≤3%, le méid aonfhoirmeach na gcáithníní (80-120 mogalra); ba cheart carbónáit chailciam gníomhachtaithe a roghnú chun ionsú ola agus méadú ar shlaodacht a laghdú.
· Cinntíonn meascadh te ardluais in éineacht le meascadh fuar meascadh aonfhoirmeach gan criosanna marbha, rud a choscann "ábhar marbh" logánta nó ceirtleán.
· Nuair is féidir, is féidir an próiseas réamh-mheilt a ionchorprú chun ábhair phúdraithe a chomhleá i ngráinníní, ag cinntiú beathú níos cobhsaí, plaisteachú níos tapúla, agus méadú 20%-30% ar luas na líne.
· Roghnaítear cóimheas treoíochta ard (L/D=40–48) agus scriúnna cúpla comhthreomhara ard-chasmhóiminte chun feidhmíocht lomadh agus meascáin a fheabhsú, rud a fhágann go bhfuil siad oiriúnach do fhoirmlithe WPC ard-líonta.
· Comhcheangal scriú: méadú ar líon na rannóige iompair, leagan amach an bhloc meascáin / bloc lomadh a bharrfheabhsú, an teas lomadh a laghdú agus an éifeachtúlacht iompair a fheabhsú faoin mbonn a bhaineann le plaisteachú.
· Téamh bairille múnla: úsáidtear rialú teochta beachtas criosaithe (PID) le luaineachtaí teochta ≤ ±1 ℃ chun róthéamh logánta nó plaisteachú neamhleor a chosc.
· Luas mótair: Méadú de réir a chéile ar an luas agus 70% -90% den chasmhóimint rátáilte agus sruth cobhsaí a choinneáil (is féidir le córais PE/PP 150-250 rpm a bhaint amach).
· Sioncrónú beathú: Úsáidtear friothálaí meáchain caillteanas, atá nasctha le lúb dúnta le luas rothlach an phríomh-mheaisín chun ráta líonadh sliotán scriú 70%–90% a chinntiú, rud a choscann "uainíocht díomhaoin" nó ró-ualach.
· Córas folúis: Coinníonn sé ardfholús cobhsaí (-0.08 go-0.09 MPa), baintear gaile uisce agus comhpháirteanna so-ghalaithe go pras, laghdaítear boilgeoga, feabhsaíonn sé cáilíocht an dromchla, agus feabhsaíonn sé luas próiseála.
· Tá cainéal sreafa mín agus dáileadh brú aonfhoirmeach ag an gcineál hanger agus an ceann bás eireaball éisc atá optamaithe ag insamhalta CFD, rud a d'fhéadfadh greamú ábhair agus róthéamh áitiúil a sheachaint.
· Tá bearna an dísle réasúnta, agus tá an cóimheas comhbhrúite measartha (3-5:1), rud a laghdaíonn an brú easbhrúite agus friotaíocht leá.
· Téamh múnla: le rialú teochta criosaithe agus cumhacht teasa leordhóthanach, áirithítear go bhfuil teocht an leá sa chuas múnla aonfhoirmeach agus go bhfuil an sreabhach comhsheasmhach.
· Méadaíonn an tábla socraithe fadaithe (8–12m go hiondúil) an t-achar fuaraithe agus an t-am teagmhála.
· sliocht chuisnithe :
o Úsáidtear an t-uisce a scaiptear ar ard-sreabhadh, teocht íseal (15–25°C) chun teas a scaipeadh go tapa agus chun an t-am socraithe a ghiorrú.
o Cinntíonn spraeáil ilphointí sa mhúnla agus asaithe i bhfolús go gcloíonn an phróifíl leis an múnla go tapa, go gcoimeádann sé cobhsaíocht tríthoiseach, agus go seachnaíonn sé dífhoirmiú.
· Cobhsaíocht folúis: Cinntíonn sé go bhfuil an phróifíl asaithe go hiomlán sa dísle foirmithe le fuarú aonfhoirmeach, rud a chuireann go mór leis an luas tarraingthe.
· Tá an meaisín tarraingthe il-rolla, ardfhrithchuimilte sioncronaithe le luas an phríomh-mheaisín i lúb dúnta (PID), le luaineacht luais líneach ≤ ± 0.1m/nóim.
· Ráta easbhrúite meaitseála luas tarraingthe: Faoin mbonn a bhaineann le fuarú múnlú a cheadú, déan an tarraingt a mhéadú de réir a chéile chun "easbhrúite ardluais + tarraingt ardluais" a bhaint amach.
· Leathnaigh an umar uisce fuaraithe spraeála (5-10m) chun a chinntiú go bhfionnuar na próifílí go tapa go teocht an tseomra tar éis dóibh an tábla foirmithe a fhágáil, rud a choscann dífhoirmiú ina dhiaidh sin nó droch-ghearradh.
· Fuarú lucht leanúna cúnta: Fuarú aer éigean dromchla chun éifeachtúlacht fuaraithe a fheabhsú.
· Tá an táirgeadh leanúnach gan stad.
· Paraiméadair gearrtha a bharrfheabhsú chun burrs agus dramhaíl a laghdú, agus minicíocht athruithe uirlisí agus glantacháin a laghdú.
· Pailéadú / cruachadh uathoibríoch: laghdaítear idirghabháil láimhe agus feabhsaíonn sé éifeachtúlacht táirgthe.
o An bairille: teocht íseal sa chuid beathaithe (frith-idirlinne) → téamh de réir a chéile sa chuid plaisteachaithe → teocht leanúnach sa chuid homogenizing → beagán níos airde sa cheann dísle (chun sreabhach a choinneáil).
o Seachain an patrún "tosaigh íseal, cúl ard" chun neamhleor plaisteachú agus spící brú a chosc.
Coinnigh brú an chinn dísle laistigh de raon réasúnta (m.sh., 10–18 MPa). Má tharlaíonn luaineachtaí brú suntasacha, laghdaigh an luas nó athbhreithnigh an foirmiú/múnla.
Bainistíonn PLC na comhpháirteanna go léir lena n-áirítear óstach, beathú, bhfolús, tarraingt, fuarú, agus gearradh le tús/stad aon-dteagmháil agus coigeartú paraiméadar fíor-ama.
tomhas trastomhais léasair, aiseolas fíor-ama ar thiús/leithead, tarraingt/teocht a mhionchoigeartú go huathoibríoch, fuíoll agus aga neamhfhónaimh a laghdú le haghaidh coigeartuithe.
Chun barrfheabhsú cuimsitheach a bhaint amach, caithfidh feabhsuithe ilréimsí ríthábhachtacha a bheith i gceist: réamhchóireáil foirmle agus amhábhar, príomh-mheaisín easbhrúite agus cumraíocht scriú, córais deartha agus múnlaithe múnla, fuarú tarraingthe agus próisis iartheachtacha, chomh maith le córais rialaithe próisis agus bainistíochta cliste. Ar an gcéad dul síos, trí leas a bhaint as an bhfoirmle ábhair chun leachtacht agus cobhsaíocht theirmeach a fheabhsú - in éineacht le meascadh beacht agus réamhphlaisteachú - bunaítear an bunús bunúsach le haghaidh easbhrúite mín. Ar an dara dul síos, tá uasghrádú ar chomhthionóil scriú-bairille agus ag cinntiú go bhfuil an mheaitseáil luais-ualaigh is fearr is féidir mar thiománaí ríthábhachtach d'fheabhsú luais. Sa tríú háit, feidhmíonn dearadh múnla sofaisticiúla, leas iomlán a bhaint as cainéal sreafa, agus feabhsuithe tábla múnlaithe i bhfolús mar chumasóirí ríthábhachtacha chun luas líne a uasmhéadú. Ina theannta sin, éascaíonn optamú próisis iartheachtacha - a chuimsíonn córais tarraingthe, línte fuaraithe, agus gearradh / pailléadú uathoibrithe - sioncrónú lánlíne agus laghdaítear aga neamhfhónaimh táirgeachta. Mar fhocal scoir, cinntíonn ard-rialú próisis agus teicneolaíochtaí cliste táirgeadh cobhsaí, comhsheasmhach, rud a fhágann feabhsuithe luais inbhuanaithe gan cur isteach ar cháilíocht an táirge.
Sráidbhaile Yahui, Siar ó Bhóthar HongKong, Cathair Jiaozhou, Cúige Shandong, an tSín
Cóipcheart © 2026 Qingdao Yongte Plastic Machinery Co., Ltd Gach ceart ar cosaint.