Conas an Fhadhb Scorála Ábhar a Réitigh Le linn Phróiseas Easbhrúite Doirse WPC?

Conas an Fhadhb Scorála Ábhar a Réitigh Le linn Phróiseas Easbhrúite Doirse WPC?

Glacadh go forleathan le doirse adhmaid-plaisteach sa tionscal maisiúcháin tí agus athchóirithe taobh istigh le blianta beaga anuas mar gheall ar a buntáistí suntasacha cosúil le cairdiúlacht don chomhshaol, marthanacht, taise agus friotaíocht creimeadh, agus achomharc aeistéitiúil, agus éileamh an mhargaidh ag fás i gcónaí. Mar sin féin, le linn an táirgthe iarbhír, is minic a thagann go leor déantúsóirí ar an bhfeiniméan a bhaineann le scoráil ábhair le linn an phróisis easbhrúite - nuair a dhéantar ábhair ró-dhianscaoileadh teirmeach nó cóic faoi ardteocht agus brú. Ní hamháin go gcuireann sé seo isteach go minic ar an líne táirgeachta agus laghdaítear éifeachtúlacht ach cuireann sé isteach go mór ar airíonna fisiceacha agus ar cháilíocht amhairc na dtáirgí deiridh, rud a fhágann go bhfuil rátaí pas táirge níos ísle. Ag tabhairt aghaidh ar an dúshlán teicniúil coitianta seo, tá foireann theicniúil ghairmiúil Yongte Company tar éis réitigh chuimsitheacha a fhorbairt trí chleachtas agus taighde fairsing. Moltar do mhonaróirí ábhartha na cineálacha cur chuige córasacha seo a leanas a ghlacadh chun saincheisteanna scorála ábhar a chosc agus a réiteach go héifeachtach le linn an phróisis easbhrúite doras adhmaid-plaisteach.

Eascraíonn an scoráil easbhrúite i ndoirse adhmaid-plaisteach (a thaispeánann dubhú logánta, dídhathú, nó iarmhair gráinneach gráinneach) go príomha as éifeachtaí comhcheangailte ceithre fhachtóir: róthéamh logánta, coinneáil leá, strus lomadh iomarcach, agus foirmiú éagobhsaí. Is éifeachtaí le haghaidh réiteach tapa tosaíocht a thabhairt d'fheabhsuithe i gcúig phríomhréimse - rialú teochta, lubrication, cáilíocht púdar adhmaid, dearadh múnla, agus meicníocht scriú.

1 、 Príomhchúis le scoráil ábhar dorais WPC san easbhrúite

· Teip teochta: Teocht iomarcach (> 180 ° C) sa bairille, sa cheann dísle, nó sa chuas dísle; teas lomadh ardaithe; spotaí te áitiúla, rud a fhágann dianscaoileadh PVC agus cóic púdar adhmaid.

· Coinneáil leá: carnadh i gcriosanna marbha múnla, tógáil ábhar ag croílár an chóineasaithe, lochtanna maidir le caitheamh scriúnna/dearaidh, nó coinneáil agus díghrádú fada ar sheanábhar.

· Éagothroime foirmle: púdar adhmaid ró-mhín / cion taise ard, lubrication neamhleor, easpa cobhsaitheoirí, gníomhairí cúr iomarcacha, rud a fhágann go bhfuil méadú géar ar shlaodacht agus ar fhriotaíocht.

· Coinníollacha próisis míchuí: luas ró-uainíochta, cúlbhrú éagobhsaí, luaineacht beathaithe, fuarú neamhleor, teas lomadh carnach, agus luaineachtaí suntasacha brú.

2, Réiteach céim ar chéim

1. Rialú Teochta Beacht (Tosaíocht Barr)

Teochtaí próiseála tipiciúla do chomhchodanna adhmaid-plaisteach PVC: bairille 155–170°C, ceann 165–175°C, dísle 170–175°C; tá sé toirmiscthe go dian dul thar 180°C. Éiríonn púdar adhmaid seans maith go ruabhrúchán ag teocht os cionn 170 ° C, agus dianscaoileann PVC ag teochtaí os cionn 180 ° C.

Grádán Deighilte:

Nós imeachta fuaraithe: Le linn sciodair a ullmhú, laghdaigh an teocht ar dtús faoi 5-10 ° C agus ag an am céanna laghdaigh luas an scriú (12-18 rpm) chun giniúint teasa lomadh a íoslaghdú.

Tomhas agus calabrú teochta: Déan an teocht leá a thomhas ag baint úsáide as teirmiméadar cineál teagmhála chun neamhréireachtaí idir an léamh ar taispeáint agus an luach iarbhír a sheachaint; iniúchadh a dhéanamh ar an corna téimh / teirmeachúpla le haghaidh damáiste nó róthéamh áitiúil.

2. Leas iomlán a bhaint foirmle (chun slaodacht a laghdú, an t-ábhar a chobhsú, agus cosc ​​a chur ar charbónú)

· Príomhghnéithe de rialú púdar plúir:

Ba chóir go mbeadh an cion taise ≤3% (triomaithe ag 80-100 ° C ar feadh 2-4 uair an chloig); d'fhéadfadh cion taise níos airde a bheith mar thoradh ar chúr iomarcach agus róthéamh áitiúil.

raonta méid na gcáithníní ó 80 go 120 mogalra; Léiríonn cáithníní níos míne ná 150 mogalra an iomarca breiseán asaithe, méadú suntasach ar shlaodacht, agus claonadh chun cóic, ach léiríonn siad siúd atá ró-gharbh droch-airíonna plaistigh.

Raonta an t-ábhar filler ó 50% go 55%; is é an toradh a bhíonn ar luachanna os cionn 60% ná luaineacht an-lag, friotaíocht suntasach, agus méadú suntasach ar rioscaí scorála.

· Córas bealaithe (laghdú lomadh, frith-choinneáil):

Sleamhnú inmheánach: Aigéad stéarach (0.3-0.5 cuid) + EBS (0.2-0.4 cuid), a laghdaíonn slaodacht leá agus a íoslaghdaíonn giniúint teasa lomadh.

o Cumhdach seachtrach: 0.3-0.5 páirteanna céir PE chun feidhmíocht scartála a fheabhsú agus carnadh ábhar ar na ballaí múnla a chosc.

o Seachain go docht lubrication neamhleor; ar shlí eile, ardóidh teas cuimilte go mór agus cuirfidh sé faoi deara dó áitiúil.

· Cobhsaíocht agus cúr:

Cobhsaitheoir: 3.5-4.5 cuid de chobhsaitheoir cailciam-since chun dianscaoileadh PVC ardteochta a chosc; laghdú a dhéanamh ar chomhréir na n-ábhar athchúrsáilte (<20%), toisc go bhfuil ábhar athchúrsáilte seans maith go díghrádú.

gníomhaire cúrála: 0.3-0.5 cuid de ghníomhaire cúrála AC agus gníomhaire cúradh NC; féadfaidh dáileog iomarcach friotaíocht cúr a mhéadú agus scoráil a choinneáil go háitiúil.

3. Glan an córas múnla agus rádala (deireadh a chur le criosanna marbh agus cosc ​​a chur ar carnadh ábhar).

Baint agus glanadh foirmeacha: Ní mór gach iarmhar scorching a bhaint as an gcuas múnla, an croí sreafa, agus an cón claonta, lena n-áirítear aon ábhar carntha nó taiscí carbóin i gcriosanna marbh. Bain úsáid as scuab copair le glantóir múnla speisialaithe chun scratch na mballaí a sheachaint.

Optamú Cainéal Sreafa:

Deireadh a chur le dronuillinneacha agus coirnéil marbha; deimhin a dhéanamh de aistrithe filléad mín sna cosáin sreafa (R ≥ 3 mm) chun marbhántacht a chosc.

Ba chóir go mbeadh imréiteach liopaí an mhúnla bás aonfhoirmeach; bíonn ardfhriotaíocht agus róthéamh logánta mar thoradh ar imréiteach róbheag, agus d’fhéadfadh dífhoirmiú a bheith mar thoradh ar imréiteach iomarcach.

·Cothromú teochta an mhúnla: Is é ≤ ±2 ° C an diall teochta trasna gach réigiún den dísle; féadfaidh limistéir ardteochta áitiúla a bheith ina chúis le scoráil ábhar; iniúchadh le haghaidh aon damáiste páirteach don fáinne téimh.

4. Coigeartuithe scriú agus próiseas (laghdú ar strus lomadh, easbhrúite a chobhsú)

· Paraiméadair Scriú:

Luas oibriúcháin: 12-18 r/nim. D'fhéadfadh pléascadh teirmeach de bharr lomadh-spreagtha agus díghrádú leá a bheith mar thoradh ar luasanna ró-ard; bíonn droch-plaisteacht agus luaineachtaí brú mar thoradh ar luasanna ró-íseal.

Cúlbhrú: 0.8–1.5 MPa – cinntíonn sé sreabhadh leá cobhsaí agus cuireann sé cosc ​​ar choinneáil áitiúil; bíonn friotaíocht suntasach agus róthéamh mar thoradh ar bhrú ró-ard.

Coinníoll scriú: Seiceáil le haghaidh caitheamh nó carnadh ábhar; d'fhéadfadh criosanna coinneála nó carbónú a bheith mar thoradh ar chaitheamh dian. Glan an scriú go rialta (uair amháin gach 7-15 lá).

Beathú cobhsaí:

Úsáid friothálacha éigeantais chun idirlinne púdair adhmaid agus cur isteach ar ábhar a chosc; d'fhéadfadh cácáil a bheith mar thoradh ar atosú tar éis briseadh ábhartha.

Ba chóir go mbeadh an hopper tirim chun cosc ​​a chur ar ionsú taise, bearradh, agus beathú míchothrom.

5. Meascadh agus triomú (réamhriachtanais bhunúsacha)

· Próiseas meascáin: Meascadh ardluais (1000–1500 r/nóim) → Téamh go 90–100°C → Fuarú íseal-luas faoi 40°C roimh scaoileadh; d'fhéadfadh ábhar breise logánta neamhleor nó foirmiú scorchála a bheith mar thoradh ar mheascadh míchothrom.

· Triomú púdar: 80-100 ° C ar feadh 2-4 uair an chloig, le cion taise ≤3%; d'fhéadfadh éagobhsaíocht foirmiú cúr agus róthéamh logánta a bheith mar thoradh ar ardchion taise.

3 、 Próiseas Imscrúdaithe Tapa (críochnaithe i 10 nóiméad ar an láthair)

1. Seiceáil dáileadh ábhair: Limistéar bás → teocht ard múnla / carnadh ábhar bás; Ceann/croílár cumar → teocht ard/coinneáil; Bairille → ardluais rothlach/caitheamh scriú.

2. Teocht leá a thomhas:> 180°C → Fuaraigh síos láithreach agus laghdaigh an luas rothlach.

3. Púdar camfar: Ábhar taise> 3% / ró-mhín → tirim agus cuir púdar garbh ina ionad.

4. An múnla a ghlanadh: Bain an carnadh ábhair sna coirnéil marbha → Dícheangail an múnla le haghaidh glanadh agus déan slánú cúinne.

5. Coigeartú lubrication ola: Slaodacht ard agus friotaíocht urscaoilte ardaithe → Cuir gníomhaire sciorrtha inmheánach (aigéad stéarach/EBS).

4 、 Bearta Coisctheacha (Cobhsaíocht Fadtéarmach)

· Tascanna laethúla: Tomhais an teocht (leáphointe/teocht mhúnla), scrúdaigh ábhair bheatha, agus scrúdaigh dromchlaí táirgí.

· Go seachtainiúil: Glan an scriú, glan an oscailt mhúnla, agus scrúdaigh an fáinne téimh / teirmeabúpla.

· Míosúil: Calabraigh rialuithe teochta; anailís a dhéanamh ar ábhar taise púdar adhmaid agus méid na gcáithníní; foirmlithe a bharrfheabhsú.